Essiccatore d'aria refrigerato compresso con raffreddamento ad aria per post-raffreddatore d'aria compressa con certificato ISO 9001 Tr-03

Il sistema di refrigerazione della macchina fredda e secca appartiene alla refrigerazione a compressione, composta da quattro componenti fondamentali: compressore frigorifero, condensatore, evaporatore e valvola di espansione. Questi sono collegati a loro volta da tubazioni per formare un sistema chiuso in cui il refrigerante circola costantemente, cambiando stato e scambiando calore con l'aria compressa e i fluidi refrigeranti.

Nel sistema di refrigerazione di una macchina per l'essiccazione a freddo, l'evaporatore è l'apparecchiatura che trasporta la quantità di freddo, in cui il refrigerante assorbe il calore dell'aria compressa per raggiungere lo scopo di disidratazione ed essiccazione. Il compressore è il cuore del sistema e svolge le funzioni di aspirazione, compressione e trasporto del refrigerante in vapore. Il condensatore è un dispositivo che emette calore, trasferendo il calore assorbito nell'evaporatore insieme al calore convertito dalla potenza in ingresso del compressore al fluido refrigerante (come acqua o aria).

La valvola di espansione/valvola a farfalla regola e riduce la portata del refrigerante, controlla e regola la quantità di liquido refrigerante che fluisce nell'evaporatore e divide il sistema in due parti: lato alta pressione e lato bassa pressione. Oltre ai componenti sopra menzionati, la macchina a freddo e secco include anche una valvola di regolazione dell'energia, una valvola di protezione da alta e bassa pressione, una valvola di spurgo automatico, un sistema di controllo e altri componenti.

Intelligente
Monitoraggio multicanale della temperatura e della pressione, visualizzazione in tempo reale della temperatura del punto di rugiada, registrazione automatica del tempo di funzionamento accumulato, funzione di autodiagnosi, visualizzazione dei codici di allarme corrispondenti e protezione automatica dell'apparecchiatura

Il modello è flessibile e modificabile
Lo scambiatore di calore a piastre può essere assemblato in modo modulare, ovvero può essere combinato nella capacità di lavorazione richiesta secondo la formula 1+1=2, il che rende la progettazione dell'intera macchina flessibile e modificabile e consente di controllare in modo più efficace l'inventario delle materie prime.

Elevata efficienza di scambio termico
Il canale di flusso dello scambiatore di calore a piastre è piccolo, le alette della piastra presentano forme d'onda e le variazioni di sezione trasversale sono complesse. Una piastra piccola può ottenere una maggiore area di scambio termico e la direzione e la portata del fluido vengono costantemente modificate, aumentandone la portata. Questo fenomeno può causare disturbi, che possono portare a un flusso turbolento anche a portate molto ridotte. Nello scambiatore di calore a fascio tubiero, i due fluidi scorrono rispettivamente nel lato tubi e nel lato mantello. Generalmente, il flusso è trasversale e il coefficiente di correzione della differenza di temperatura media logaritmica è piccolo.

Non c'è angolo morto di scambio termico, ottenendo sostanzialmente il 100% di scambio termico
Grazie al suo meccanismo unico, lo scambiatore di calore a piastre fa sì che il fluido di scambio termico sia completamente a contatto con la superficie della piastra, senza angoli morti, fori di drenaggio e perdite d'aria. Pertanto, l'aria compressa può raggiungere il 100% di scambio termico. Garantisce la stabilità del punto di rugiada del prodotto finito.

Buona resistenza alla corrosione
Lo scambiatore di calore a piastre è realizzato in lega di alluminio o acciaio inossidabile, che offre un'ottima resistenza alla corrosione e può anche prevenire l'inquinamento secondario dell'aria compressa. Pertanto, può essere adattato a diverse applicazioni speciali, tra cui navi con gas corrosivi, industria chimica, così come alle più severe industrie alimentari e farmaceutiche.