Essiccatore ad aria refrigerata compressa con raffreddamento ad aria per postrefrigeratore ad aria compressa con certificato ISO 9001 Tr-03

Il sistema di refrigerazione della macchina fredda e secca appartiene alla refrigerazione a compressione, composta da quattro componenti fondamentali: compressore di refrigerazione, condensatore, evaporatore e valvola di espansione. Sono collegati a loro volta da tubi per formare un sistema chiuso in cui il refrigerante circola costantemente, cambia stato e scambia calore con aria compressa e mezzi di raffreddamento.

Nel sistema di refrigerazione dell'asciugatrice a freddo, l'evaporatore è l'apparecchiatura per il trasporto di quantità di freddo, in cui il refrigerante assorbe il calore dell'aria compressa per raggiungere lo scopo di disidratazione e essiccazione. Il compressore è il cuore, svolge il ruolo di aspirazione, compressione, trasporto del vapore refrigerante. Il condensatore è un dispositivo che emette calore, trasferendo il calore assorbito nell'evaporatore insieme al calore convertito dalla potenza in ingresso del compressore al mezzo di raffreddamento (come acqua o aria).

La valvola di espansione/valvola a farfalla strozza e deprime il refrigerante, controlla e regola la quantità di liquido refrigerante che fluisce nell'evaporatore e divide il sistema in due parti: lato ad alta pressione e lato a bassa pressione. Oltre ai componenti di cui sopra, la macchina per il freddo e l'asciutto comprende anche una valvola di regolazione dell'energia, un protettore di alta e bassa pressione, una valvola di scarico automatica, un sistema di controllo e altri componenti.

Intelligente
Monitoraggio multicanale della temperatura e della pressione, visualizzazione in tempo reale della temperatura del punto di rugiada, registrazione automatica del tempo di funzionamento accumulato, funzione di autodiagnosi, visualizzazione dei codici di allarme corrispondenti e protezione automatica delle apparecchiature

Il modello è flessibile e mutevole
Lo scambiatore di calore a piastre può essere assemblato in modo modulare, ovvero può essere combinato nella capacità di trattamento richiesta in modo 1+1=2, il che rende la progettazione dell'intera macchina flessibile e mutevole e può controllare in modo più efficace l'inventario delle materie prime.

Elevata efficienza di scambio termico
Il canale di flusso dello scambiatore di calore a piastre è piccolo, le alette delle piastre sono forme d'onda e le modifiche della sezione trasversale sono complicate. Una piccola piastra può ottenere un'area di scambio termico maggiore e la direzione del flusso e la portata del fluido vengono costantemente modificate, il che aumenta la portata del fluido. Disturbo, quindi può raggiungere un flusso turbolento con una portata molto piccola. Nello scambiatore di calore a fascio tubiero i due fluidi scorrono rispettivamente nel lato tubi e nel lato mantello. Generalmente, il flusso è a flusso incrociato e il coefficiente di correzione della differenza di temperatura media logaritmica è piccolo.

Non esiste un angolo morto di scambio termico, ottenendo sostanzialmente il 100% di scambio termico
Grazie al suo meccanismo esclusivo, lo scambiatore di calore a piastre fa sì che il mezzo di scambio di calore sia completamente a contatto con la superficie della piastra senza angoli morti di scambio di calore, senza fori di drenaggio e senza perdite d'aria. Pertanto, l'aria compressa può raggiungere il 100% di scambio termico. Garantire la stabilità del punto di rugiada del prodotto finito.

Buona resistenza alla corrosione
Lo scambiatore di calore a piastre è realizzato con struttura in lega di alluminio o acciaio inossidabile, che ha una buona resistenza alla corrosione e può anche evitare l'inquinamento secondario dell'aria compressa. Pertanto, può essere adattato a varie occasioni speciali, comprese le navi marittime, con gas corrosivi L'industria chimica, nonché le industrie alimentari e farmaceutiche più rigorose.