Respirare l'aria del compressore direttamente dall'atmosfera, per ridurre la possibilità di usura, corrosione ed esplosione dell'unità, la sala computer e l'emissione di gas esplosivi, corrosivi, velenosi, polvere e altre sostanze nocive devono avere una certa distanza, perché la capacità di dissipazione del calore del compressore è grande, macchina speciale in estate la temperatura è alta, quindi la stanza verso le macchine dovrebbe avere una buona ventilazione e ridurre al minimo l'esposizione al sole.
Sebbene il compressore sia dotato di un box, è vietato l'ingresso di pioggia, pertanto non deve essere installato all'aperto. La sala compressori deve essere un edificio separato.
La sala compressori deve essere dotata di un impianto di estinzione fisso ad anidride carbonica, il cui interruttore manuale deve essere posizionato all'esterno della zona di pericolo e sempre accessibile. Estintori ad anidride carbonica o a polvere devono essere posizionati in prossimità dell'oggetto protetto, ma al di fuori della zona di pericolo.
Requisiti di installazione della sala attrezzature
Il pavimento deve essere in cemento liscio e la superficie interna delle pareti deve essere bianca. La base del compressore deve essere posizionata sul pavimento in cemento e la planarità non deve essere superiore a 0,5/1000 mm. Sono presenti delle scanalature a circa 200 mm dall'unità, in modo che, quando l'unità si ferma per il cambio dell'olio, la manutenzione o il lavaggio e la pulizia del pavimento, l'olio e l'acqua possano defluire dalle scanalature; la dimensione delle scanalature è determinata dall'utente. Quando il compressore viene posizionato a terra, è necessario assicurarsi che il fondo della scatola aderisca bene al terreno per evitare vibrazioni e aumentare il rumore. In base alle condizioni dell'utente, la parete della sala macchine può essere rivestita con un pannello fonoassorbente, che può ridurre ulteriormente il rumore, ma non è adatto utilizzare materiali con superfici dure come piastrelle di ceramica per decorare la parete. Il compressore raffreddato ad aria è fortemente influenzato dalla temperatura ambiente. Pertanto, la ventilazione nella sala macchine deve essere buona e asciutta. L'aria di scambio termico può essere convogliata all'esterno tramite un condotto dell'aria oppure è possibile installare una ventola di scarico per controllare la temperatura ambiente del compressore entro un intervallo compreso tra -5 °C e 40 °C. La temperatura nella sala macchine deve essere superiore a 0 °C. La sala macchine è poco polverosa, l'aria è pulita e priva di gas nocivi e agenti corrosivi come l'acido solforico. A seconda della natura del prodotto lavorato dall'azienda, l'ingresso dell'aria deve essere dotato di un filtro primario. L'area di circolazione effettiva della finestra deve essere superiore a 3 metri quadrati.
Requisiti di alimentazione e cablaggio periferico
L'alimentazione principale del compressore è CA (380 V/50 Hz) trifase, mentre quella del liofilizzatore è CA (220 V/50 Hz). Verificare l'alimentazione.
La caduta di tensione non deve superare il 5% della tensione nominale e la differenza di tensione tra le fasi deve essere entro il 3%.
L'alimentazione del compressore deve essere dotata di un interruttore di isolamento per evitare il funzionamento dovuto a cortocircuito e perdita di fase.
Controllare il fusibile del circuito secondario e selezionare l'interruttore senza fusibile appropriato in base alla potenza del compressore.
È preferibile utilizzare il compressore separatamente, per evitare l'uso parallelo con altri sistemi di consumo energetico, soprattutto quando la potenza del compressore può essere elevata a causa di eccessive cadute di tensione o squilibri di corrente trifase e della formazione di sovraccarichi del dispositivo di protezione dal sovraccarico del compressore. Deve essere collegato a terra per evitare perdite causate da situazioni pericolose e non deve essere collegato al tubo di mandata dell'aria o al tubo dell'acqua di raffreddamento.
Requisiti per l'installazione della conduttura
La porta di alimentazione dell'aria dell'unità è dotata di un tubo filettato, che può essere collegato alla tubazione di alimentazione dell'aria. Per le dimensioni di installazione, fare riferimento al manuale di fabbrica.
Per evitare di compromettere il funzionamento dell'intera stazione o di altre unità durante la manutenzione e per impedire in modo affidabile il riflusso di aria compressa durante la manutenzione, è necessario installare una valvola di intercettazione tra l'unità e il serbatoio di stoccaggio del gas. Per evitare di compromettere il consumo di gas durante la manutenzione del filtro, è necessario installare tubazioni di riserva nella tubazione di ciascun filtro e collegare le tubazioni di alimentazione dalla parte superiore della strada principale per evitare che la condensa nella tubazione defluisca verso il compressore. Accorciare la tubazione il più possibile e realizzare una linea retta, ridurre i gomiti e tutti i tipi di valvole per ridurre le perdite di pressione.
Il collegamento e la disposizione delle condotte dell'aria
La tubazione principale dell'aria compressa è di 4 pollici e la diramazione deve utilizzare la tubazione esistente il più possibile. La tubazione deve generalmente avere una pendenza superiore a 2/1000, l'estremità inferiore della valvola fognaria (tappo) deve essere il più possibile corta e dritta. Quando la tubazione interrata attraversa la superficie stradale principale, la profondità di interro della parte superiore della tubazione non è inferiore a 0,7 m e la superficie stradale secondaria non è inferiore a 0,4 m. La posizione di installazione del misuratore di pressione e portata e le dimensioni della sua superficie devono consentire all'operatore di visualizzare chiaramente la pressione indicata e l'intervallo di scala della classe di pressione deve essere compreso tra 1/2 e 2/3 della scala del quadrante. La prova di resistenza alla pressione e di tenuta all'aria deve essere eseguita dopo l'installazione del sistema, non la prova idraulica. Una perdita da 1,2 a 1,5 volte la pressione dello stesso gas è considerata idonea.
L'anticorrosione delle condotte dell'aria
Al termine dell'installazione, verificare che la pressatura sia eseguita correttamente. Dopo aver rimosso lo sporco superficiale, le scorie, le macchie di ruggine e le scorie di saldatura, si procede con un trattamento anticorrosivo con vernice a base di besmear. La vernice per condotte ha proprietà anticorrosive, ne prolunga la durata utile, ma è anche facile da identificare e di aspetto estetico. Generalmente, la superficie viene rivestita con vernice antiruggine e viene applicata la miscela di vernice specificata.
Protezione contro i fulmini delle condotte aeree
Una volta che l'alta tensione indotta dai fulmini si è introdotta nel sistema di tubazioni dell'officina e nelle apparecchiature a gas, causerà incidenti per la sicurezza personale e delle apparecchiature. Pertanto, la tubazione deve essere ben messa a terra prima di entrare nell'officina.
Perdita di pressione della conduttura
Quando il gas scorre nel tubo, si genera una resistenza all'attrito nel tratto rettilineo del tubo. Si genera inoltre una resistenza localizzata in valvole, raccordi a T, gomiti, riduttori, ecc., con conseguente perdita di pressione del gas.
Nota: la caduta di pressione totale della parte di tubazione deve includere anche la perdita di pressione parziale causata da gomiti, ugelli di riduzione, giunti a T, valvole, ecc. Questi valori possono essere verificati nel manuale pertinente.
Ventilazione del sistema di pressione dell'aria del compressore
Che l'utente utilizzi una macchina oil-free o un oliatore, o un compressore raffreddato ad aria o ad acqua, il problema della ventilazione della sala compressori deve essere risolto. Secondo la nostra esperienza, oltre il 50% dei guasti dei compressori d'aria è dovuto alla negligenza o alla scarsa comprensione di questo aspetto.
Nel processo di compressione dell'aria si sviluppa molto calore e se questo calore non può essere scaricato dalla sala compressori, la temperatura della sala compressori aumenterà gradualmente, quindi la temperatura della bocca di aspirazione del compressore diventerà sempre più alta, creando un circolo vizioso che causerà un'elevata temperatura di scarico del compressore e l'allarme. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata temperatura, la densità dell'aria sarà bassa e ciò ridurrà la produzione di gas.
Data di pubblicazione: 06-07-2022
